Украинские Национальные Новости
информационное агентство
Осведомленность граждан объединяет страну
вторник, 20 ноября 2018 19:28
Загрузка...
Публикации: Экономика
118320

Ирина Мирошник: "Альтернативы инновационному пути развития экономики не существует"

Ирина Мирошник: "Альтернативы инновационному пути развития экономики не существует"

КИЕВ. 23 октября. УНН. Украинцы все чаще проявляют интерес к здоровому образу жизни и правильному питанию. А это требует новых подходов и решений при изготовлении не только самой продукции, но и усовершенствования упаковочных материалов, которые бы гарантировали стабильное качество товаров и удобство ее потребителей.

Некоторые эксперты, анализируя возможность подписания Украиной Соглашения с ЕС, предупреждают, что украинские товары могут не выдержать конкуренции на рынках ЕС.

Однако, в Украине уже есть предприятия, работающие по высоким стандартам качества. Это касается и изготовления современных гибких упаковочных материалов.

Так, компания “УКРПЛАСТИК” — одно из немногих предприятий Европы, которое постоянно внедряет инновационные технологии по производству современных упаковок. Среди клиентов компании — много отечественных брендов, которые пользуются популярностью не только в Украине, но и далеко за ее пределами.

Корреспондент УНН пообщался с директором этой компании Ириной Мирошник и попросил проанализировать ситуацию, которая сложилась на рынке упаковочных материалов.

Может ли подписание Соглашения об ассоциации с ЕС (и соответственно повышение стандартов качества) стать позитивным толчком для активации Вашего производства? Например, Минздрав предлагает более жесткие стандарты относительно мяса птицы.

— Когда речь идет о производстве продуктов питания, в таком случае должны действовать жесткие стандарты и неукоснительно выполняться требования к качеству и безопасности.

Я убежден, что цена компромисса в этом вопросе — не только жизнь и здоровье конкретных людей, но и подрыв национального генофонда.

Мы много лет отстаиваем право человека на безопасную среду обитания. Еще 16 лет назад “УКРПЛАСТИК” категорически отказался от производства пленки ПВХ. Самая массовая в то время упаковка для пищевых продуктов при утилизации выделяет в окружающую среду яд — диоксин. Мы разработали экологически безопасные упаковочные материалы, которые сейчас применяют не только отечественные производители, но и известные транснациональные компании.

Наша компания действует по системе НАССР и сертифицирована в соответствии со всеми установленными стандартами. На предприятии внедрена система экологического менеджмента по четырем стандартам ISO, которые охватывают деятельность всех подразделений.

Для экспорта в страны Евросоюза наша продукция проходит сертификацию в соответствии с требованиями ЕС. Для экспорта в страны Таможенного союза проходим проверку на соответствие требованиям ТС. Для украинских клиентов мы на добровольных началах дополнительно проводим сертификацию всей продукции. Только с начала текущего года мы получили более 50 заключений государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы МОЗ Украины о соответствии продукции требованиям санитарного законодательства.

Безусловно, для сертификации по международным стандартам необходимы определенные инвестиции в производство и управление, усилия всего персонала компании. Однако, это путь развития и перехода бизнеса на качественно новый уровень. Если украинский производитель хочет конкурировать на европейском рынке, его продукция должна соответствовать европейским стандартам. А высококачественной упаковкой мы этого и добьемся.

— Сотрудничество с транснациональными компаниями, с которыми Вы работаете в Украине, — это хороший способ продвижения продукции в мире?

— Конечно, сотрудничество с такими транснациональными компаниями как Kraft, Lactalis, Nestle — весомый аргумент для международного рынка и показатель качества продукции. Мы работаем с компаниями такого уровня более 15 лет и являемся для них транснациональным поставщиком.

Специалисты “УКРПЛАСТИК” по контракту работают с несколькими заводами в разных уголках мира. К тому же, в сложных условиях, когда необходимо в кратчайшие сроки наладить тесное взаимодействие с технологами и дизайнерами предприятия и достичь конкретных результатов.

Мне приятно отметить, что за эти годы наши сотрудники на международном уровне заслужили репутацию профессионалов, которые всегда могут помочь в решении сложных технологических задач.

Наше агентство регулярно публикует данные Госстата по промышленному производству. К сожалению, нередко фиксируются цифры, свидетельствующие о падении отечественного промпроизводства. Например, недавно появились совсем свежие данные по ВВП — за второй квартал он сократился на 1,3%, в первом квартале спад был 1,1%. За счет чего Вам удается наращивать свою долю на рынке?

— В странах ЕС сегмент гибкой упаковки занимает около 45% упаковочного рынка. На среднестатистического европейца приходится более 120 кг гибкой упаковки в год. Эти цифры подтверждают общемировой тренд — гибкая упаковка приходит на замену традиционным упаковочным материалам. В частности, алюминию, стеклу, бумаге и картону. И хотя в Украине уровень потребления гибкой упаковки еще небольшой, потребители положительно оценивают преимущества этого материала.

Залогом стабильного роста на этом этапе и главным нашим достижением считаю создание собственного высокотехнологичного производства гибких упаковочных материалов, которые обеспечивают внутренний рынок и успешно экспортируются в страны Центральной и Восточной Европы, России и других стран СНГ.

Упаковка “Укрпластик” относится к “зеленой” — экологически безопасной упаковке и отвечает международным стандартам качества.

Кроме того, “УКРПЛАСТИК” — одно из немногих предприятий Европы, которое постоянно внедряет инновационные технологии по производству упаковочных материалов. Мы предлагаем рынку новые интересные решения, которым иногда просто не существует альтернативы.

— “Укрпластик” в 2012 году увеличил продажи на 14,4%. В годовом отчете предприятие заявило о планах в 2013 году нарастить их на 10%, но по итогам первого полугодия добилось 15% роста. Удастся ли удержать такие темпы в целом за год?

— Мы разработали сбалансированную стратегию развития компании, которая предусматривает оптимистический и пессимистический сценарии. Ежеквартально анализируем динамику деятельности по ключевым показателям. Однако, объем продаж, как правило, оцениваем по итогам года. Пока наши прогнозы не изменились: 10% увеличение продаж в 2013 году.

— Где чаще всего используют упаковку, которую производит Ваше предприятие?

— Гибкие упаковочные материалы очень универсальны в применении. Среди наших клиентов есть представители пищевой, косметической, фармацевтической отраслей. Клиентов объединяют другие факторы.

Например, представители высококонкурентных рынков, таких как кондитерский. “Рошен”, “АВК” и “Конти” заинтересованы в репутации своих торговых марок на рынке и инвестируют значительные средства в продвижение бренда.

Выпуская качественную и популярную продукцию, они хотят защитить своего потребителя от подделок, улучшить потребительские качества продукции. Они четко понимают роль качественной упаковки в бизнесе. Важным фактором является и повышение требований к производимой продукции, и необходимость придерживаться высоких стандартов.

Например, производя качественное мясо, производитель переходит на барьерную пленку, которая позволяет увеличить срок хранения его продукта и защитить от подделок.

— Раньше Вы говорили о возможности создания новых мощностей в России. Не изменились ли эти планы?

— Наши планы не изменились. Мы работаем в этом направлении.

— Ваши планы по строительству производства в России — это расширение или вынужденный перенос, как, например, у наших кондитеров?

— Мы прекрасно себя чувствуем в Украине. “УКРПЛАСТИК” стабильно работает и развивается. Речь о переносе производства  не идет. Все дело в том, что производство гибких упаковочных материалов является весьма специфическим. Это бизнес, который ориентирован на бизнес, на конкретного производителя. Этапы создания упаковки включают новейший дизайн, множество технологических нюансов, которые требуют тесного взаимодействия специалистов, технологов и постоянных длительных личных контактов. Поэтому создание производственного комплекса в России мы рассматриваем как расширение производственных мощностей. Мы станем ближе к своим клиентам, а соответственно сможем оперативно их обслуживать.

— В Украине еще сохраняются тенденции к росту производства таких упаковок?

Мы прогнозируем увеличение доли рынка, особенно когда наши потенциальные клиенты сравнят стоимость нашей упаковки с экономией на транспортировке и оценят ущерб от хранения продукции в неправильной упаковке, от которой она быстро становится непригодной для потребления.

Наши гибкие упаковочные материалы могут быть тоньше человеческого волоса и при этом эффективно решать вопросы хранения и логистики товара.

А соответственно, украинская кондитерская продукция в современной гибкой упаковке уже несколько лет успешно конкурирует на соседних рынках.

Если же использовать качественную барьерную пленку для упаковки продуктов скоропортящихся — например, мясо или рыба. А благодаря гибкой упаковке свежие продукты могут храниться в охлажденном состоянии до 6-7 дней.

Поэтому помимо маркетинговых и логистических преференций, производитель получает ощутимый экономический эффект.

— Какие инвестиционные планы предприятия в целом?

— В 2010 году мы совместно с Европейским банком реконструкции и развития утвердили инвестиционную программу по повышению энергоэффективности и экологических стандартов, разработке новых технологий и реструктуризации баланса предприятия. Общий объем инвестиций в Программу составляет € 29,8 млн.

В частности, уже запущена производственная линия по изготовлению соэкструзионных ламинатов — гибкого упаковочного материала нового поколения.

Сейчас внедряем оборудование по отфильтровыванию летучих паров растворителей. Эта прогрессивная технология имеет экологический и экономический эффект. Мы будем первыми полиграфистами в Восточной Европе, которые используют рекуперацию в своем производстве.

— У вас несколько банков среди кредиторов — это Укрэксимбанк, ИНГ Банк Украина, ОТП Банк и ЕБРР. Не планируете ли расширять этот круг?

— Это наши надежные и проверенные партнеры по бизнесу. С ними мы стабильно сотрудничаем на протяжении многих лет и развиваемся.

— “Укрпластик” остается публичным АО, хотя Вашей семье принадлежит 98,2%. Вы планируете как-то использовать эту форму собственности или, наоборот, выкупить пакет миноритариев?

— “УКРПЛАСТИК” является публичным акционерным обществом и изменений не планируется.

— Как бы Вы прокомментировали недавнее заявление премьер-министра Николая Азарова о необходимости государственной помощи химической отрасли.

— Государству необходимо поддержать развитие инновационного сектора экономики, в частности, и в химической отрасли. Тем более, в Украине уже есть положительный опыт такой поддержки — через специальный режим инновационной деятельности технопарков, введенный в 1999 году, который дал мощный толчок развитию инновационного сектора.

Три технопарка, созданные на базе Института электросварки им. Е.О.Патона, харьковского НТК “Институт монокристаллов” и киевского Института физики полупроводников НАН Украины, реализовали ряд проектов, которые до сих пор приносят значительную прибыль и существенную экспортную выручку государству.

Инновационные разработки Института им. Е.О.Патона успешно продаются в Европе и Америке. Продукцию НТК “Институт монокристаллов” потребляет ряд компаний военно-промышленного комплекса стран НАТО.

Кстати, наше предприятие также конкретный пример инновационного подхода к развитию производства в рамках технопарка.

В свое время перед предприятием возникла проблема выбора дальнейшего пути технологического развития. Тогда рассматривалось два варианта: один из них поддерживался большинством специалистов отрасли, а другой называли экспериментальным и бесперспективным. Глубокий анализ этого вопроса совместно со специалистами Института физики привел нас к неожиданному выводу: общепринятый путь — это путь в никуда.

В результате выбор был сделан в пользу экспериментального технологического развития. А сегодня мы лет на пять опережаем тех, кто на тот момент инвестировал в производство традиционных материалов.

И таких примеров много. Например, в 2001 году мы начали реализацию инновационного проекта в рамках технопарка “Институт монокристаллов”.

Специалисты компании совместно с учеными реализовали более пятисот экспериментальных программ, изготовили сотни новых опытных образцов упаковочных материалов и многочисленные опытные партии новой продукции. Все работы по проекту проводились при поддержке Национальной Академии наук.

Отмечу, что на старте инновационный проект требовал значительных капиталовложений. Мы действовали в рамках специального режима инновационной деятельности технопарка под неусыпным кураторством множества органов, в том числе контролирующих: Минэкономики и Минфина, СБУ.

В результате его внедрение привело к тому, что компания увеличила выплату налогов в более чем сто раз!

— Сейчас вроде бы есть попытки ренессанса таких технопарков.

— К сожалению, проекты были приостановлены. Поскольку фискальные органы воспринимали их как способ уклонения от налогов. Однако, структура технопарков еще никуда не исчезла, остались специалисты и вполне реально все восстановить.

Отмечу, что в рамках инновационных проектов технопарков без привлечения бюджетных средств были созданы стабильно действующие конкурентоспособные на международном рынке производства. Они наращивают объемы выпуска продукции, перечисляют в бюджет значительные налоги, создают новые рабочие места для высококвалифицированных кадров с достойной оплатой труда.

По моему мнению, альтернативы инновационному развитию экономики нет. Время перейти к комплексной реализации стратегических планов инновационного развития страны, а не дискутировать о том, нужно ли реанимировать технопарки или нет. Так мы теряем время, пока Финляндия, Германия, Великобритания и другие страны активно развиваются в этом направлении.

— Мы уже как-то поднимали вопрос персонала. Многие работодатели сейчас жалуются, что ухудшается ситуация со школьной и вузовской подготовкой. Где берете квалифицированные кадры или приходится самостоятельно учить?

— К сожалению, уровень подготовки молодых специалистов, которые к нам приходят, не выдерживает никакой критики. Зачастую, выпускники вузов не имеют знаний и не обладают элементарными трудовыми навыками. Поэтому элементарно учим их держать в руках инструмент и соблюдать трудовую дисциплину.

Но почти 45% персонала, работающего в “УКРАПЛАСТИКе”, подготовлены силами компании. В некоторых случаях требуется стажировка от трех до шести месяцев. И только тогда специалист допускается к самостоятельной работе.

Кроме того, поддерживаем студентов профильных факультетов Университета пищевых технологий. С ними нас связывает многолетняя дружба. Около пятнадцати лет лучшие студенты этого вуза получают стипендию от предприятия.

В этом году стипендия стала носить имя Александра Алексеевича Галкина — основателя украинской упаковочной индустрии.

Недавно принято решение о создании на базе НУПТ современной химической лаборатории. К весне следующего года эту работу завершим.

— Крупные корпорации задают сегодня общий тренд: надо самим идти в образование, чтобы подстраивать его под себя.

— Мы в этом тренде исторически. “УКРПЛАСТИК” когда-то создавался именно студентами — тогдашней активной молодежью. Мы заключили соглашения с Национальным техническим университетом (КПИ), Национальным авиационным университетом, Национальным университетом технологии и дизайна, Национальным университетом пищевых технологий и Киевским национальным торгово-экономическим университетом. Наши специалисты читают там лекции — мы предоставляем им свою лабораторию для практических занятий. И конечно, их студенты проходят у нас производственную практику.

— Расположение в Киеве — это для вас плюс или минус? Ведь в столице труд оценивается несколько выше, чем в других регионах ...

Уровень зарплат у нас европейский. Условия труда также. Нередко случается, что наши специалисты, поработав в Германии или Италии, возвращаются домой. Потому что дома лучше ...

А расположение в Киеве — плюс, ведь мы конкурируем с Европой не только по качеству продукции, но и по квалификации персонала.

Тем более, что мы работаем в Киеве с 1927 года, и за всю историю переезжали единственный раз — в 1941 году во время оккупации. В мирных условиях причин для переезда предприятия нет.

— А как Вы относитесь к законодательной инициативе о введении сбора с производителей и импортеров упаковки и товаров в упаковке на развитие переработки твердых бытовых отходов, которая активно обсуждается с начала этого года?

— Этот законопроект требует глубокой проработки и соответствующих изменений. И это — консолидированное мнение экспертов и представителей бизнеса.

Подобные законодательные “нововведения” для отрасли, которая еще не сформировалась, могут ее как уничтожить, так и сформировать в стране систему утилизации упаковки.

Введение двойного дополнительного сбора с производителей и импортеров упаковки, а также импортеров и производителей товаров, для которых эта упаковка была использована, в первую очередь, ударит по кошельку рядового потребителя. Подорожают все товары в упаковке, в частности, пищевые продукты.

Тем более, эффект от принятия законопроекта после первого чтения — очень сомнительный. Как и дополнительные поступления в бюджет для формирования отрасли по переработке ТБО.

На мой взгляд, необходимы законодательные инициативы по защите внутреннего рынка от некачественной упаковочной продукции и поддержки внутреннего производителя.

Такой подход позволит более эффективно решать с производителями проблему утилизации производимой упаковки и жестко контролировать ввоз в Украину продукции с сомнительного качества, в частности, и по экологическим показателям.

Источник: УНН
Подписывайтесь на паблик-чат УНН в Viber и канал новостей в Telegram
Загрузка...
Погода, Новости, загрузка...
загрузка...